設計流程
擔任角色：UI / UX Designer
負責內容：功能需求了解、討論解決辦法、資訊架構規劃、操作流程設計、Wirframe 繪製。
此為主產品所延伸而出的「智能排程計畫」功能模組雛形，目的是縮短生管人員每次在安排生產計畫時所需要耗費的時間，大大降低製作成本，並且能夠跟上產線隨時的變化(例如：插單、停機)，進行當前計畫的異動與調整。
此篇主要說明從需求暸解到設計提案的過程，以及建立排產計畫的相關功能和操作流程。
與專案經理一起討論和收斂客戶而來的資訊，並匯出基礎的功能清單。
釐清商業銷售需求，定義新排產功能與產品的關係。討論結果預期以公司產品 JarviX 作為資料管理的角色，而生產排程功能則為產品額外的擴充模組。
梳理從生產需求的預測到排程計畫結果的操作流程，以及當中不同歧異點發生後的處理流程。
由於系統會需要支援不同廠區，每個廠區的資料也不同，因此在進入主要系統功能之前，會以此選單作為劃分。
(產區列表，各產區資料劃分)
新增廠區可以直接設定要串接的數據資料來源。
(建立新廠區)
每個廠區都可以管理各自的生產排程計畫和的相關的生產設定。
(產區資料皆各自獨立管理)
步驟性引導設計，且將主要的功能按鈕安排在同樣上方的位置。
排程計畫模擬的第一步驟需要先預測未來的生產需求。
(步驟條引導顯示)
透過預測時間範圍、歷史資料參考範圍、品項限制 等條件來進行生產需求的預測。
(預測條件設定)
若使用者對於預測結果有其他想法，可以透過編輯對生產品項、數量和交付日期項目進行調整。
(編輯項目內容)
排程模擬設定主要是作為模擬條件使用
在原本的 User flow 中並沒有規劃此步驟，但由於使用者希望可以介入參與一些參數設定的調整，故將此步驟加入。
(排程模擬設定內容)
排程模擬由於有一定的計算時間成本，為了提升模擬效率，在這邊也提供多組方案的設定功能(作多4組)，讓使用者可以一次模擬多組方案。
(多組模擬方案設定)
模擬後的排程結果，每組方案都有各自的詳細內容呈現。
各方案結果之間的好壞主要以 KPI 差異做為判斷。右側圖表也會將方案放在一起作比較，並且著重凸顯當前正在瀏覽內容的方案，讓左右邊的資訊可以互相關聯。
(排程結果方案比較)
排產計畫、交付計畫、產線預計產能可看到各種細部的排程資料。
(排產計畫內容)
(交付計畫內容)
(產線預計產能內容)
點擊“採用目前計畫”就可以保留目前內容作為最新採用版本。
(採用計畫)
透過模擬採用的排程計畫，會以當前採用計畫頁面作為保留呈現。
(當前採用計畫頁面)
排程計畫的顯示維度也可以進行切換。(例如：以週為單位)
(以週為單位顯示排程甘特圖)
排程計畫的甘特圖項目，透過滑鼠 hover 可以看到更多的資訊。
(詳細資訊)
排程圖的內容很多，透過顯示模式的切換，可依照每位使用者當前瀏覽需求做顯示切換。(例如：精簡、詳細)
(變更顯示模式)
重新模擬可以依照目前產線情況重新調整計畫內容。
(重新模擬選項)
採用紀錄可以作為過去使用紀錄的查閱。
(採用紀錄呈現)
